Надежный производитель оборудования для порошкового окрашивания. Работаем с 2006 г.
г.Санкт-Петербург
тел.: 8 (812) 40-99-780
Работаем по всей России
Консультации 24/7

Статья

Статья

Применение промышленных сушильных печей полимеризации порошкового окрашивания

Повсеместное применение промышленных сушильных печей даёт возможность выполнять полимеризацию красящих порошков с целью создания прочных, привлекательных покрытий многочисленных изделий. Процедура подразумевает обработку предметов под воздействием высоких температур. В процессе происходит оплавление и растекание полимерного порошка вдоль поверхностей деталей.

Основа сушильной печи — закрытая, надёжно изолированная камера, в оснащении которой использованы нагревательные модули, транспортная система, направляющие, фиксирующие обрабатываемые изделия.

В пользу конструкции любой промышленной печи говорят следующие аргументы:

наличие передвижной теплоизоляционной перегородки, способствующей экономичному использованию агрегата в случаях, когда обрабатываются малые объёмы продукции;

посекционная работа устройства (при необходимости);

лёгкое, удобное управление;

возможен обогрев камеры путём прямого нагрева с помощью кварцевых обогревателей.

Промышленная печь полимеризации порошкового состава обладает следующими техническими характеристиками:

нагрев до температурного значения + 350 С;

автоматическая регулировка продолжительности функционирования;

отличные термоизоляционные свойства, исключающие большие теплопотери;

исполнение в двух вариантах: проходной, тупиковый;

благодаря системе обдува, обеспечивается равномерное распределение нагретого воздух вдоль всего пространства камеры;

эргономичная, высокоэффективная нагревательная система;

возможность использования разных видов энергетического питания.

Сушильные промышленные печи характеризуются определёнными особенностями эксплуатации. К примеру, некоторые агрегаты оснащены нагревательными элементами, расположение которых является равномерным вдоль всего периметра установки (это, как правило, касается сушильных печей с ламповыми нагревателями). Благодаря данной конструктивной особенности, создаётся равномерное распределение нагрева вдоль всего рабочего пространства. Подобная конструкция исключает наличие не прогреваемых мест. На этом также положительно сказывается наличие естественной вентиляции, системы воздушного распределения.

Для размещения ламповых нагревателей используются специальные рейки, расположенные внутри камеры. Нагрев в камере полимеризации включается после закрытия входной двери. Нагревательные элементы оснащены защитными футлярами, исключающими контакт с изделиями, подвергающимися окрашиванию.

Работа нагревательных элементов весьма эффективна. Печь нагревается до + 220 С лишь за 15 мин. (как правило, данное значение напрямую связано с параметрами агрегата). Некоторые промышленные камеры полимеризации радуют возможностью установки дополнительных контрольных приборов (к примеру, датчиков, контролирующих концентрацию пара растворителя, скопление газа, других горючих веществ). Кроме того, есть возможность монтажа системы, удаляющей вредные элементы.

Каждая промышленная камера полимеризации характеризуется длительным эксплуатационным сроком. При производстве сушильных печей используются материалы, стойко реагирующие на механические повреждения, коррозионные процессы.

Благодаря специальным вентиляционным и циркуляционным системам, создаются все условия для равномерного нагрева всего рабочего объёма камеры. Отдельно стоит отметить отсутствие проблем с техническим обслуживанием промышленных печей. При необходимости, можно оперативно внести любые изменения в модульную установку (к примеру, смонтировать дополнительное оборудование, чтобы повысить производительность).

В случае использования ТЭНов для нагревания промышленной камеры полимеризации, их расположение приходится на нижнюю часть конструкции. Наличие съёмных экранов повышает безопасность. Теплоизоляционных материал — минвата располагается в пространстве, разделяющем внутреннюю и внешнюю обшивку. Данное обстоятельство исключает нагрев внешней поверхности установки более, чем на + 40 С.

Статья

Камера порошковой покраски. Особенности применения

Современная технология порошкового окрашивания является гарантией получения высокопрочных покрытий путём отверждения термоактивных полимерных составов. Данная операция позволяет создавать покрытия с отменными декоративными свойствами. Выполнение окрашивания подразумевает применение специального нагревательного устройства — печи порошковой покраски. Она обеспечивает нагрев изделия до заданных температурных значений в течение малого временного промежутка при условии отсутствия повреждений у созданного покрытия на фоне полного вывода побочных продуктов, выделяемых в процессе сушки.

На практике получили распространение печи двух видов: тупиковая, а также проходная. Оба типа характеризуются наличием камеры полимеризации. Это — теплоизолированный контейнер с наличием двойных стенок, между которыми находится несгораемый теплоизолятор. Камера выполняет принудительную воздушную конвекцию. Для этого предусмотрен вентилятор. Он крепится на заднюю стену установки. Летучие газы, выделяемые при полимеризации, выводятся с помощью мощной вентиляции, имеющей вытяжной зонт.

Дверной проём уплотнён с помощью профиля с особым составом, для изготовления которого используется силоксановый каучук. Таким образом, удаётся добиться значительного снижения тепловых потерь, уменьшения потребляемой мощности. Также это обеспечивает существенную экономию финансовых и энергетических ресурсов.

Камера работает на инфракрасном нагреве. Оснащение печи порошкового окрашивания ик системой позволяет существенно снизить энергозатраты. В сравнении с мощностью электрической конвекционной печи её показатели гораздо более экономны. Естественная циркуляция воздуха способствует одновременной сушке изделий с разными расцветками.

Отдельно стоит отменить широкий диапазон управления печью порошковой покраски. Добиться этого позволяет гибкое регулирование мощности излучателя. Благодаря безинерционному излучателю, гарантируется обеспечение высокой точности, чувствительности режима стабилизации температуры. Сушка изделий предельно лёгкая и эффективная за счёт того, что конструкция имеет простую и удобную модульную схему, управляемую в комбинированном либо автономном режиме. Также это препятствует образованию трещинок на покрытии в процессе покраски. Широкий температурный диапазон способствует нагреву деталей до + 240 … + 250 С.

В основе печи порошкового окрашивания лежит наружный силовой каркас. Для внутренней обшивки агрегата используются оцинкованные листы. За счёт этого производится высококачественная и простая периодическая очистка. Роль теплоизолирующего материала отдана минеральной плите, имеющей низкую теплопроводность. Наружная обшивка выполнена из профилированного листа, придающего установке дополнительную жёсткость.

Обособленный нагревательный блок оснащён калорифером. Кроме того, в нём установлены вентилятор и вентиляционный клапан, имеющий управляемую заслонку. Также обязательно наличие первичных приборов, обеспечивающих электронное управление установкой. Благодаря такой конструкции, тепло передаётся максимально эффективно, а блок обладает высокой степенью ремонтной пригодности.

Вынесенный нагревательный блок обладает особой функцией, дающей возможность оборудования печи с помощью новых нагревательных элементов. Таким образом, исчезает необходимость в замене агрегата. Элементы нагрева работают от природного газа либо жидкого топлива.

Для оборудования печи покраски могут быть использованы термопары в комплекте, распределяемые вдоль всего рабочего объёма агрегата. Кроме того, есть возможность сохранения оцифрованных значений в компьютер либо на диск ПУ установки. Это создаёт условия для высокоточного отслеживания температур на протяжении периода сушки изделия с последующей архивацией данных.

Производственная, промышленная сферы активно используют печи порошковой покраски. Особенности популярной технологии уже успели оценить по достоинству пользователи по всему миру.

Статья

Оборудование порошковой покраски. Каковы его особенности?

Сегодня повсеместное использование порошкового покрасочного оборудования обеспечивает формирование ударопрочных, жаростойких декоративных покрытий поверхностей разнообразных изделий. Технология базируется на применении бункерных установок, внутри которых в процессе полимеризации красящего вещества происходит образование прочного, красивого защитного слоя на поверхностях обрабатываемых деталей.

Данный метод подразумевает нанесение на изделие тонкого слоя порошкового материала — для этого используется распылитель. За счёт воздействия электрического заряда обеспечивается прилипание краски к рабочим поверхностям. Далее осуществляется помещение заготовки внутрь раскалённой печи — тут происходит формирование надёжного покрытия, которому не страшны различные механические воздействия и агрессивные среды. Показатели качества покрытий напрямую зависят от многих факторов: стабильности высокотемпературного воздействия, отсутствия воздушной прослойки меж слоем окрашивания и непосредственно самой деталью, техническими возможностями используемого оборудования, т.д.

Печь полимеризации выполняет важнейшую основную функцию — осуществляет нагревание внутреннего пространства и поддержание заданного температурного режима. Проектирование оборудования порошковой покраски нацелено на обеспечение минимальных потерь тепла в период функционирования камеры. Благодаря этому, обеспечивается внушительная экономия электрической энергии, а качество создаваемых порошковых покрытий всегда оказывается на высоте.

Чтобы потери тепла были минимальными, а работа операторов, задействованных в производственном процессе, была безопасной и эффективной, практикуется расположение всех силовых элементов вне раскалённой камеры. Заводы-изготовители, выпускающие оборудование такого типа, нацелены на применение инновационных теплоизоляционных материалов. Они используют специально разработанную методику, основанную на непрямом попадании обрабатываемой продукции внутрь печи.

Конструкция нагревательных приборов такова — они являются высокочастотными импульсными элементами с весьма высоким КПД, нацеленными на преобразование электрической энергии в тепловую. Оптимальным считается нагрев изделий в течение 15 … 20 мин. до 200 С.

Помимо того, оборудование порошковой покраски имеет и другие важные характеристики — значения направления и скорости потока воздуха в камере. Конвекция с правильно подобранным режимом напрямую сказывается на высоком качестве порошкового окрашивания. Чтобы создать качественное напыление на всей поверхности детали, необходима гарантия равномерного распределения температур вдоль всего рабочего пространства. Воздушный поток с регулируемой скоростью нужен для предотвращения сдувания частичек порошка с изделия.

При формировании покрытий осуществляется сбор побочных продуктов сгорания, нуждающихся в утилизации. Это нужно для обеспечения экологической безопасности. Для оснащения высокотехнологичного оборудования порошкового окрашивания используются мощные вентиляционные системы, фильтрующие установки, ответственные за уничтожение вредных веществ.

Конструкция бункеров порошковой покраски и полимеризации — модульная. Таким образом, гарантируется сокращение расходов по доставке агрегатов линии на предприятие, их монтаж внутри производственного цеха.

Благодаря полной автоматизации современного оборудования порошковой покраски, возможен тщательный контроль течения всего процесса обработки изделий. В продаже имеются различные модели печей, конвейерных линий с наличием ручного управления — их стоимость намного меньше в сравнении с автоматическими. Высокоточные датчики осуществляют постоянный сбор и контроль таких важных параметров, как разогрев камеры, скорость воздушного потока, прочих данных. Если возникла аварийная ситуация — функционирование оборудования мгновенно останавливается.

В наше время возможности для выбора оборудования порошковой покраски чрезвычайно широки! Возможен выбор техники на основании индивидуальных производственных потребностей, нацеленной на обработку не только малогабаритных предметов, но и конструкций с чрезвычайно большими размерами.

Вниманию пользователей, уже выбравших основное покрасочное оборудование, также предлагается широкий спектр вспомогательных средств:

  • различные модели вибросит, осуществляющие просеивание красящего порошка с целью его применения в повторном режиме;
  • пылесосы, собирающие красящие частицы;
  • устройства, охлаждающие полимерный порошок (способствующие ускорению процесса затвердения покрытий).

КРАСТЕХ Контакты:
Адрес: Московская обл., г. Химки, 8-й микрорайон, 1 Москва,
Телефон:8 (495) 204-14-70, 8 (900) 272-97-46, Электронная почта: [email protected]
Пройти тест«Получите расчет линии и подарок!!!»