Окрашивание

Технология процесса окрашивания


Снимок экрана 2014-10-29 в 23.27.28

Порошковым окрашиванием называют полностью безотходную технологию. Она является экологически чистой, благодаря чему и получила повсеместное распространение. С ее помощью выполняют качественные защитные покрытия, которые могут улучшать декоративные качества окрашиваемого объекта.

Традиционно порошковое окрашивание состоит из целого списка отдельных этапов. Поверхность изделия подготавливается к окрашиванию. Проводится напыление слоя полимерного порошка и полимеризация порошка. Последняя операция осуществляется в специальных печах на температурах 140-220 градусов (в точности этот параметр устанавливается в соответствии с типом краски). Основными условиями проведения полимеризации являются следующие: температура и время.

Наши специалисты предложат полноценные установки и линии нанесения порошковых красок. Благодаря рекомендациям опытных специалистов вы сможете оптимально решать задачу по организации окрасочного участка. Термокамеры, комплексные автоматические линии, полуавтоматические линии — выбор конструкции зависит от конкретного случая.

Составными частями полуавтоматических и автоматических линий являются:

  • печь полимеризации;
  • транспортная система;
  • камера напыления.

Выбор инструмента зависит от целого множества разнотипных факторов. Он будет зависеть от размеров производственных площадей, где планируется провести установку линии, геометрии изделий, которые будут окрашиваться, частоты смены цвета краски, производственной программы и многих других факторов.

Если перед вами стоит задача получить высочайшее качество полимерного покрытия, то стоит обратить внимание на сочетание нескольких конструкций транспортных систем и оборудования. Такой подход значительно снизит капиталовложения и в целом оптимизирует производственные расходы.

Подготовка к окрашиванию

Изначально на металлической поверхности могут присутствовать различные загрязнения. Речь может идти и об органических маслах, и о воске со смолами, и о смазках, и многих других нежелательных дефектов. Если краска будет нанесена на не до конца подготовленную поверхность, то повысится риск развития так называемой подпленочной коррозии. С большой вероятностью покрытие со временем начнет разрушаться и отслаиваться.

Предварительная обработка выполняется на первых этапах абсолютно любого процесса. Когда проводится удалении грязи, важно суметь точно подобрать технологий обработки. В том числе внимательно нужно подготовить специальный состав. Конечный выбор будет зависеть от материала поверхности, ее вида и степени загрязнения. К различным изделиям предъявляются разные требования — это тоже надо учитывать при выборе состава для обработки.

Среди самых часто применяемых методов, использующихся для предварительной обработки, наиболее выделяются нанесение конверсионного слоя (хроматирование или фосфатирование), удаление окисных пленок (травление или абразивная очистка) и обезжиривание. Только обезжиривание является обязательным для абсолютно любого объекта. С первыми двумя следует определяться, исходя из конкретных условий. КРАСТЕХ изготавливает и выполняет поставку своего оборудования во все регионы России.

Большой стаж работы на рынке позволил накопить бесценные знания. Благодаря опыту появилась возможность производить высококачественное оборудование в ранее договоренные сроки. Если вы обращаетесь к нам, то минуете посредников, а значит и накрутки цены вас не коснуться. Свою работу каждый сотрудник компании привык делать качественно, чтобы соответствовать хорошей репутации фирмы. К выполнению задач мы подходим ответственно и внимательно.

Руководство по эксплуатации камеры напыления

  1. 1. Общие требования

1.1. Настоящее руководство по эксплуатации является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и характеристики камеры напыления изделий полимерными порошковыми красками.

1.2. Камера напыления порошковой краски (КН) предназначена для нанесения в ней покрытий полимерными порошковыми красками (ПК).

1.3. Камера напыления оснащена системой отсоса воздуха, для предотвращения попадания порошковой краски в помещение, а также улавливания ПК с целью ее вторичного использования.

1.4. Камера нанесения полимерных порошковых красок предназначена для работы в закрытых помещениях при температуре окружающей среды 15-20 град.С и относительной влажности не более 80%.


п/п
Наименование, краткая характеристика Обозначение Габаритные размеры, дл.*шир.*выс., м. Размеры окон окраш., выс.*шир, м Максимальные габариты окраш. деталей, м Масса кабины, кг,не более
1 Тупиковая – обычная кабина КН 3,8х1,0х2,0 2,0х3,8 1,7х3,8 80
  1. 2. Технические характеристики
    • • Электропитание – 380 В 50 Гц.
    • • Мощность 2,2 кВт
    • • Производительность вытяжной вентиляции не более 3500 м3/час.
  1. 3. Комплектность поставки
    • • Кабина, шт. – 1
    • • Руководство по эксплуатации – 1 экз.
  1. 4. Устройство и принцип работы

4.1. Технологический процесс нанесения ПК основан на перенесении на изделие электростатически либо трибостатически заряженной ПК, распыляемой специальным пневматическим распылителем порошковых красок (пистолетом-распылителем) и удерживаемой на поверхности заземленного окрашиваемого изделия силой электростатического  (трибостатического) напряжения.

4.2. Процесс осуществляется в камере напыления, которая оснащена системой отсоса воздуха для предотвращения попадания ПК в помещение и совмещенной с ней системой улавливания ПК не осевшей на деталь для ее вторичного использования или утилизации.

4.3. Вылетающая из распылителя порошковой краски заряженная ПК образует факел той или иной формы в зависимости от применяемого сопла (насадки) распылителя, движется к заземленной окрашиваемой детали под влиянием струй воздуха и силы электрического притяжения и оседает на поверхности, удерживаясь теми же силами.

4.4. Камера нанесения порошковой полимерной краски выполнена из листового оцинкованного металла с окном для работы оператора, системами фильтрации, вытяжки и освещения.

  1. 5. Указание мер безопасности

5.1. На установках нанесения покрытий из ПК наиболее опасным является процесс нанесения слоя ПК на изделие, поскольку во время работы постоянно присутствует несколько мест с концентрацией ПК в пылевоздушной смеси выше нижнего предела взрываемости.

5.2. Внимание! Категорически запрещается эксплуатация кабины напыления порошковых красок без ее заземления.

5.3. Запрещается работать в кабине без включенной вытяжной вентиляции.

5.4. Запрещается работать в КН без средств индивидуальной защиты органов дыхания.

5.5. Запрещается проводить пожароопасные работы вблизи КН во время ее загрузки.

5.6. Запрещается держать вблизи КН легковоспламеняющиеся предметы и вещества.

5.7. Запрещается допускать к работе лиц не достигших 18 лет, не прошедших инструктаж по ТБ и противопожарной безопасности.

  1. 6. Подготовка изделия к работе

6.1. Установить КН на ровную горизонтальную поверхность на расстояние не менее     1 м от другого оборудования и 0,5 м от стены.

6.2. Произвести расконсервацию оборудования.

6.3. Подключить освещение и вытяжку камеры.

6.4. Подключить болт заземления к контуру заземления.

  1. 7. Порядок работы

7.1. Разместить подготовленные к окрашиванию изделия на подвеске и переместить подвеску в КН.

7.2. Включить вытяжную вентиляцию в КН.

7.3. Включить установку нанесения ПК.

7.4. Наносить ПК следует с расстояния указанного заводом изготовителем краскопульта.

7.5. При переходе на другой цвет необходимо выполнить следующие работы:

    • • Смести ПК щеткой со стенок кабины.
    • • Продуть направляющие и потолок сжатым воздухом.
    • • Протереть направляющие, стены и пол влажной ветошью.
    • • Для каждого цвета краски необходимо иметь отдельный фильтрующий элемент.

7.6. При полной очистке кабины выполнить следующие работы:

    • • Смести ПК со стен на пол кабины.
    • • Собрать и утилизировать ПК в специально отведенные емкости.
    • • Продуть кабину сжатым воздухом.
    • • Отключить вытяжную вентиляцию.
    • • Протереть кабину влажной ветошью и дать обсохнуть 5-10 минут.

7.7. Внимание! Все работы в кабине напыления производить при включенной вытяжной вентиляции.

  1. 8. Техническое обслуживание

8.1. Для обеспечения бесперебойной и длительной работы КН необходимо строго соблюдать рекомендации изложенные в инструкции по эксплуатации.

8.2. Производить ежедневный осмотр КН для выявления мелких неисправностей.

8.3. Регулярно проверять надежность крепления проводов заземления.

8.4. Проверить надежность подсоединения к КН системы вытяжной вентиляции.

8.5. Перед началом работы регулярно протирать светильники для улучшения освещения окрашиваемых изделий.

8.6. Очищать контакты навесок от краски, пыли и грязи.

8.7. Внимание! Во избежание загрязнения поверхности окрашиваемого изделия не допускать окрашивание изделий разными цветами без предварительного удаления с рабочих порерхностей КН краски других цветов.

  1. 9. Возможные неисправности и способы их устранения
Неисправность Причина Способ устранения
1. Краска не «прилипает» к изделию. 1. Отсутствует заземление кабины.2. Отсутствует заземление краскопульта. Проверить и заземлить кабину, краскопульт.
2. Прошедшая мимо изделия краска вылетает из кабины. Выключена вытяжная вентиляция КН. Включить вытяжную вентиляцию.
3. Недостаточная толщина покрытия. Плохо зачищены подвески. Мало напряжение распылителя. Очистить подвески от краски. Увеличить напряжение распылителя.
4. Непрокрас Изделия экранируют друг друга. Изменить положение на подвеске.

10. Сведения о приемке

Кабина напыления соответствует техническим условиям предъявляемым к установкам этого типа и признана годной к эксплуатации.

11. Гарантийные обязательства

11.1. Гарантийный срок эксплуатации камеры напыления 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию изделия потребителями.

11.2. В течении гарантийного срока изготовитель обязуется бесплатно производить ремонт КН и вышедшего из строя электрооборудования при наличии настоящего паспорта.

11.3. Претензии к качеству работы кабины напыления не принимаются и гарантийный ремонт не производится в случаях:

    • • Несоблюдения потребителем правил эксплуатации кабины напыления.
    • • Небрежного хранения и транспортировке.
    • • Ремонта кабины лицом, не имеющим права на производство этих работ.
    • • Использование кабины напыления не по назначению.
    • • Изготовитель не принимает претензий на комплектность изделия после его продажи.