Оборудование для порошковой покраски

Камера оплавления полимерных порошковых красок

kamera-processНазначение.

Полимеризационная камера используется для предварительного нагрева элементов при напылении порошковым слоем дисперсностью в 350 мкм (не более). Также используется для создания на элементе порошкового слоя дисперсностью в 150 мкм. Камера термической обработки также может использоваться для просушки тех или иных материалов, но только при условии строго соблюдения всех правил пожарной безопасности. Эксплуатация камеры термической обработки предусматривает ее использование в помещении закрытого типа со средним температурным показателем окружающей среды в диапазоне от 15 до 20 градусов, относительная влажность воздуха не должна превышать 80%. Комплект поставки включает в себя одно руководство по эксплуатации и саму камеру термической обработки. Готовые решения оборудования для окрашивания, мы можете посмотреть перейдя по этой ссылке.

Устройство и принцип действия.

2.1. После того как на изделие был нанесен слой порошковой краски осуществляется процесс формирования покрытия, который включает в себя оплавление покрытия с пленкой, ее отверждение и итоговое охлаждение. Наиболее востребованные порошковые краски формируют порошковое покрытие при температурных показателях от 120 до 200 градусов. В момент нанесения порошкового покрытия температура и время нанесения должны строго соблюдаться в течении 20-30 минут, допускается разница температуры в 5 градусов.
2.2. Когда нагрев изделия в полимеризационной печи с порошковой краской осуществляется при температуре от 90 до 100 градусов, начинается процесс расплавления частиц полимерного покрытия. При увеличении температуры нагрева осуществляется процесс проникновения краски в неровности поверхностного слоя изделия, при этом просматривается адгезия покрытия. Именно на этом этапе осуществляются формирование порошкового слоя со всеми необходимыми характеристиками: механическая устойчивость, внешний вид, адгезия и твердость. ВАЖНО. Температурой создания покрытия является температурный показатель на поверхностном слое самого изделия. Если же осуществляется окрашивание крупногабаритных изделий, то процесс повышения температуры на поверхности осуществляется порядком медленнее, нежели чем на поверхности тонкостенных изделий. В этом случае показания приборов замеряющих температуру в печи полимеризации не соответствуют действительности. Для достижения необходимого результата необходимо увеличить время формирования порошкового слоя или же использовать дополнительный нагрев.
2.3. Камерой термической обработки является герметично закрывающаяся камера, которая обладает дополнительными термоизоляционными слоями, внутри камеры размещены все нагревательные элементы.

Требования безопасности

3.1. Разрешается транспортировка печи порошкового окрашивания на объект ее непосредственной установки в полной сборке без каких-либо консерваций или упаковок.
3.2.Установка камеры полимеризации осуществлять на специальную бетонную подливку, при этом исключить возможность каких-либо неровностей или уклонов;
3.3. В помещении должна использоваться вентиляционная система, в строгом соответствии с действующим ГОСТом 12.4.021–75. Выход местной системы вентиляции должен обеспечивать полное удаление продуктов распада порошковой краски из рабочего помещения. Категорически запрещается использование в качестве средства вентиляции устройств распыляющих порошковую краску.
3.4. Необходимо обустроить заземление для печи порошкового окрашивания. Требуется установить сопротивление между корпусом и токоведущими частями не менее чем 0,5 Мом.
3.5. Все показатели пожарной безопасности и взрывоопасности должны строго соответствовать ГОСТу 12.1.041–83. Если в процессе рабочего цикла будет одновременно использоваться порошковая краска и жидкие лакокрасочные материалы, то между камерой оплавления и окрашивающим оборудованием необходимо установить пыленеизолированное ограждение с высоким пределом огнестойкости. Рабочие температурные показатели внутренних стенок печи не должны превышать 2/3 от температуры самовоспламенения порошковой краски.
3.6. Рабочая зона должна быть освещена, не менее 2000 лк.
3.7.Все работы по техническому обслуживанию печи должны осуществляться при отключенном электропитании. На пульте управления должна висеть табличка: «Не включать, работают люди».
3.8. К работе на печи допускаются лица достигшие совершеннолетия, прошедшие обучение и инструктаж, владеющие навыками и знаниями безопасной эксплуатации печи.

Подготовка к работе.

4.1. Формирование порошкового покрытия осуществляется при воздействии температуры от 120 до 200 градусов. Под воздействием высоких температурных показателей порошковая краска начинает оплавляться и по мере своего остывания формируется в окончательную форму покрытия поверхности изделия. Все рабочие температурные режимы предоставлены в технологическом процессе формирования того или иного порошкового покрытия.
4.2. Если изделие было окрашено, но не оплавлено, то оно перенаправляется в печь порошковой покраски.
4.3. Проследить за плотностью закрытия двери;
4.4. В строгом соответствии с производителем порошковой краски установить диапазон рабочих температурных показателей.
4.5. При помощи пульта управления включить кнопку «Вкл. нагрев», далее руководствоваться приборами, замеряющими температурные показатели порошковой печи.
4.6. Подождать окончания процесса нагрева и на пульте управления нажать кнопку «Выкл. нагрев».
4.7. Открыть печную дверь.
4.8. Оплавленные изделия из печи переместить на эстакаду.
4.9. Для ликвидации тепловых потерь и обогрева рабочей зоны своевременно закрыть дверь печи.
Неисправности и варианты их устранения.
5.1. Если печь медленно прогревается, то это говорит о неисправности одного из нагревательных элементов. Для ликвидации данной неисправности, необходимо определить неисправный нагревательный элемент и заменить его на новый.
5.2. Если в момент оплавления окрашенных изделий в рабочую зону проникают продукты распада порошковой краски, то это может происходить по причине неплотного закрытия двери печи или перекоса замка. Для устранения неисправности необходимо корректно закрыть дверь.

Техническое обслуживание

6.1. Для исключения неисправностей и поддержания работоспособности печи необходимо соблюдать все требования указанные в руководстве по эксплуатации печи. Необходимо проводить ежедневные осмотры печи на наличие неисправностей и своевременной их ликвидации.
6.2. Перед началом работы необходимо проверить целостность ограждения нагревательных элементов и утепляющей облицовки;
6.3. Периодически проверять техническое состояние двери печи на предмет плотности закрытия.
6.4. Контролировать период выхода печи на диапазон рабочих температурных показателей.
6.5. По истечению эксплуатационного периода нагревательных элементов осуществить их своевременную замену для ликвидации временных потерь на оплавление поверхности изделий и выхода в диапазон рабочих температур.

Свидетельство о приемке.

7.1 Камера термической обработки предназначена для непосредственного использования порошковой краски, которая соответствует всем установленным требованиям, которые предъявляются к установкам данного типа и были признаны годными к своей эксплуатации.
Гарантийные обязательства
8.1. На камеру термической обработки предоставляется гарантийный период сроком не более чем 24 месяца, но при условии срока хранения оборудования, который не превышает 2 года.
8.2. На период действия гарантийного периода производитель печи обязан проводить все ремонтные работы печи, а также работы связанны с заменой основных конструкционных элементов;
8.3. Условия гарантии являются не действительными, если печь порошковой покраски или ее основные конструкционные элементы и оборудование вышли со своего рабочего состояния по причине нарушения действующих условий хранения, эксплуатации или транспортировки.
8.4. Условия гарантии не распространяются на электрические комплектующие, а также другие приобретаемые изделия.

Камера полимеризации проходного типа

Главным предназначением камеры является обеспечение проведения химического процесса полимеризации порошковых соединений, которые были нанесены на то или иное изделие.
Данная камера не является монолитным агрегатом. Она имеет вид сборной конструкции. ЕЕ особенностью является строение боковых стенок. Внутри они имеют полость, которая заполнена специальным материалом, который наделен изоляционными свойствами. Благодаря такой особенности строения, печь полимеризации приобретает способность довольно долго сохранять необходимую температуру внутри. При этом нагрев наружных поверхностей происходить не будет.
Загрузка изделий происходит через специальное отверстие. Оно закрывается дверями, которые также снабжены теплоизолирующими качествами. Двери оборудованы механизмом для запирания, а по всему их периметру установлен термостойкий профиль.
Нагрев печи происходит при помощи нагревательных элементов (тэнов) авторского производства. Равномерная температура внутри печи достигается из-за особенностей расстановки элементов нагрева. Размещаются они в полу, по всему его периметру.
Тэны разработаны таким образом, что внутренняя температура печи равная 200 градусов по Цельсию достигается при минимальных затратах электричества и оптимальных временных затратах

Управление Камерой

Фото0026Управление печью полимеризации осуществляется при помощи так называемого шкафа. Корпус его выполнен из металла. Все элементы управления, контролирующие приборы и сигнализация расположены на лицевой панели шкафа.
В его внутреннем отделении расположены силовые электрические устройства коммутационной направленности. Индикатор, оповещающий звуковым сигналом о завершении химического процесса, также расположен внутри.
О завершении операции сигнализирует специальная лампа. Ее можно увидеть на верхней панели шкафа управления.

Шкаф управления предназначен для осуществления контроля за показателями электрической цепи и защиты электрических соединений. Регулировка температурных показателей и управление нагревательными тэнами тоже была бы не возможна без этого своеобразного центра управления.
Помимо вышеуказанных, через шкаф осуществляются функции включения и выключения камеры, происходит контроль за течением процесса полимеризации, в том числе и индикация всевозможных температурных показателей (в том числе программирование и настройка температурных регуляторов, считывание действительной температуры внутри, ее регуляция через определенный отрезок времени и т.д.)

Транспортная система

Для ускорения процесса и достижения более эффективных рабочих характеристик данный комплекс оборудован специальной системой транспортировки, в которую благополучно была интегрирована конструкция с функционалом закатного механизма.
Благодаря системе транспортировки происходит быстрый и безболезненный процесс подвешивания и передвижения деталей, которые проходят окраску на соответствующих фазах химического процесса.
Помимо транспортировки по воздуху, предусматривается возможность перемещения деталей по земле. Такие операции возможны благодаря так называемой нижней системе транспортировки.
Основными составляющими этой системы являются транспортный путь и погрузочная тележка. Одна такая тележка способна перевезти до семисот килограмм изделий.

Основные этапы процесса полимеризации:

— В камеру печи, через открытое дверное отверстие доставляются изделия, перед этим предварительно покрытые порошковыми составами. Процесс доставки происходит при помощи системы транспортировки.
— Когда тележка заполненная изделиями оказывается в камере печи, двери закрываются на запорный механизм.
— Полимеризация, как процесс, начинается после нажатия пусковой кнопки, которая активирует нагревательные тэны.
— В зависимости от вида порошковой краски, на панели управления, настраивается нужная температура. Она имеет разбег от 180 до 200 градусов.
— После достижения необходимого температурного показателя, активируется датчик времени. Он должен быть настроен на необходимый, для проведения соответствующего технологического процесса, временной цикл.
— По прошествии заданных временных параметров, система нагревательных элементов деактивируется. О завершении операции полимеризации оповещает сигнализация. Специализированные звуковые сигналы дублируются еще и сигналами световыми, носящими визуальный характер.
— Изделия, которые прошли процесс окраски, выкатываются на тележки из камеры печи.
— В условиях комнатной температуры, детали необходимо продержать, до момента их полного остывания.
Только после этого процесс полимеризации будет считаться полностью оконченным. Как в понимаете, все наше оборудование соответствует требованиям изложенным выше. С нашим оборудование, в конце процесса полимеризации, вы получите качественное, готовое изделие.

Пневматический распылитель

С его помощью происходит распыление порошковой краски на обрабатываемую поверхность.
Самыми популярными и эффективными пневматическими распылителями, являются модели, которые выпускаются под такими общепризнанными брендами как «Tesla-profi» и «Лидер». Продукция этих кампаний практически не имеет конкурентов по той причине, что при достойных качественных показателях она имеет доступную розничную цену.
Пневматические распылители этих марок очень надежны и долговечны, а также легки в использовании.
Так пистолет «Лидер» с электрическим питанием оснащен воронкой. Его назначением является среднее серийное производство, происходящее с частой переменой цветов.
При массе в 600 грамм, в длину и ширину «Лидер» не больше 30 см. Напряжение питания равно 220/50 (Вольт/Герц). При потребляемой мощности в два ватта, он способен выбрасывать воздух под давлением от 0,02 до 0,1 МПа. Инструмент без особого труда способен произвести окраску 1,2 квадратных метров за минутный отрезок времени.

Электростатический распылитель 

Питатель (заборное     устройство) 

Установка TESLA 172 

Установка TESLA 111 

Трибостатический распылитель
ЛИДЕР-ТРИБО 

Очевидные преимущества нанесения порошковой краски при помощи нашего оборудования.

Применение второго способа нанесения порошка осуществляется путем распыления заряженных частиц краски. Благодаря достаточно сильному давлению, они переносятся на необходимую поверхность и прочно там удерживаются, так называемыми «кулоновскими» силами.
А после прохождения процесса полимеризации в камере печи, который обеспечивает плавление порошковых соединений, образуется стойкое, надежное покрытие.
Способ нанесения краски при помощи пневматического распылителя наиболее эффективен. Так находясь в емкости для хранения, порошок, взаимодействуя с воздухом приобретает состояние похожее на сжиженное. Именно в таком состоянии он поставляется в пистолет, где происходит его зарядка и формирование в виде распыленного облака.

Выгоды порошковой камеры покраски

Данная покрасочная камера заметно уменьшает себестоимость покрасочного процесса изделий. Не использованный материал, взвешенный в воздухе, или оставшийся на кузове проходит фильтрацию и становится пригодным для последующего производства. При этом происходит очистительный процесс, предотвращающий возможность загрязнения.
Таким образом, вместо 1/2 потерь, которые происходят при покраске обычным способом, здесь напрасный расход не больше 2%.

Такой способ обладает широким диапазоном регулировки толщины наносимого слоя (35 — 250 мкм.)
Порошковая краска верой и правдой прослужит на протяжении двадцатилетия.
Но покрасить автомобиль таким способом нерентабельно, ведь камера покраски представляет собой дорогое и сложное оборудование.

Звоните, и заказывайте, мы осуществим полный комплекс услуг: начиная от создание проекта, до запуска готового оборудования у Вас в цеху.